1.現(xiàn)場勘查與需求確認
-目的：明確用戶側(cè)管道參數(shù)(管徑、材質(zhì)、介質(zhì)溫度/壓力范圍)、安裝位置空間、供電條件及網(wǎng)絡(luò)接入方式(4G/WiFi/有線)。
-關(guān)鍵動作：記錄蒸汽流向、排查干擾源(如強電磁場)，確定流量計的安裝點(保證滿管流動、前后直管段符合標準)；確認用戶端的用電穩(wěn)定性，避免因斷電導(dǎo)致數(shù)據(jù)丟失。
2.硬件安裝與接線
-核心設(shè)備固定：將渦街/孔板等類型的蒸汽流量計水平安裝在管道上(注意方向標識)，確保法蘭連接無泄漏；電動/氣動閥門控制器需與流量計信號線、電源線可靠連接，并標注“開”“關(guān)”極限位置。
-線路防護：信號電纜采用屏蔽雙絞線，單獨穿管敷設(shè)，遠離動力電纜；電源模塊接入穩(wěn)壓適配器，防止電壓波動損壞電子設(shè)備。
-IC卡終端配置：將壁掛式或臺式管理機固定于干燥通風處，插入對應(yīng)運營商的SIM卡(若支持遠程傳輸)，并測試IC卡插拔順暢性。
3.參數(shù)設(shè)置與校準
-基礎(chǔ)參數(shù)錄入：在本地或云端后臺輸入用戶信息(名稱、編號)、管道規(guī)格(內(nèi)徑、粗糙度)、介質(zhì)屬性(飽和蒸汽/過熱蒸汽的溫度補償系數(shù))、量程范圍等；設(shè)置報警閾值(低余額提醒、過流保護)。
-計量校準：使用標準表比對實際流量，調(diào)整流量計的K系數(shù)直至誤差<±1；通過上位機發(fā)送指令測試閥門響應(yīng)速度(從全關(guān)到全開應(yīng)≤5秒)，驗證開關(guān)到位反饋信號的準確性。
-IC卡初始化：通過發(fā)卡器將用戶賬戶與對應(yīng)的計量點綁定，寫入預(yù)設(shè)額度(充值金額)、費率策略及加密密鑰，確保一卡一碼防復(fù)制。
4.聯(lián)調(diào)測試與驗收
-功能驗證：模擬正常用汽場景，觀察流量計實時數(shù)據(jù)是否穩(wěn)定上傳至云平臺；插入已充值的IC卡，檢查是否能自動扣除費用并驅(qū)動閥門開啟；刻意觸發(fā)欠費條件(余額不足)，驗證閥門是否及時關(guān)閉且鎖定操作界面。
-異常壓力測試：人為制造瞬時高壓/低壓工況，確認系統(tǒng)不會誤動作(如誤關(guān)閥)；斷網(wǎng)環(huán)境下測試本地存儲功能，恢復(fù)網(wǎng)絡(luò)后數(shù)據(jù)是否補傳完整。
-多終端兼容性檢查：用不同批次的IC卡反復(fù)插拔，確保讀卡成功率>99；移動端APP與網(wǎng)頁端同步更新數(shù)據(jù)，無延遲或丟包現(xiàn)象。
5.正式上線與歸檔
-完成72小時連續(xù)試運行(覆蓋高峰/低谷用汽時段)，確認所有功能正常后切換至正式模式；導(dǎo)出調(diào)試記錄(包括參數(shù)日志、測試報告)作為驗收文檔存檔。
IC卡蒸汽預(yù)付費閥控抄表云平臺的基本工作原理：
1.硬件組成與交互基礎(chǔ)：該平臺以非接觸式射頻邏輯加密卡作為用戶身份識別及支付載體，配合智能流量儀表、控制執(zhí)行機構(gòu)等設(shè)備協(xié)同工作。當用戶將已充值的IC卡靠近讀卡區(qū)域時，卡片內(nèi)存儲的信息被讀取并傳輸至與之相連的控制儀中。
2.數(shù)據(jù)采集與處理流程：智能流量儀表實時監(jiān)測蒸汽的使用量，并將這些數(shù)據(jù)傳輸給連接的控制儀?？刂苾x根據(jù)預(yù)設(shè)參數(shù)，如累積流量每增加一噸，就相應(yīng)地從IC卡中的剩余充值量里扣除一噸。一旦剩余量降至設(shè)定的報警值，便會觸發(fā)蜂鳴器發(fā)出聲音警報，提醒用戶及時充值。
3.閥控機制實現(xiàn)：依據(jù)“有費開閥，無費閉閥”原則，若用戶賬戶有余額，則保持閥門開啟狀態(tài)允許蒸汽正常供應(yīng)；反之，若余額不足或耗盡，系統(tǒng)會自動關(guān)閉閥門停止供汽，從而有效避免無效消耗。
4.數(shù)據(jù)上傳與云端管理：借助4G無線通信終端，現(xiàn)場運行數(shù)據(jù)能夠?qū)崟r上傳至云平臺。這使得管理人員可以在遠程通過因特網(wǎng)隨時隨地訪問平臺，查看用戶的用汽情況、余額信息以及其他相關(guān)統(tǒng)計數(shù)據(jù)，并進行統(tǒng)一管理和調(diào)度。
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